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非磁性金属分离器的应用效果与存在问题

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-11-01  浏览次数:203
核心提示:非磁性金属分离器的应用效果与存在问题
 渭河化肥厂是以煤为原料,年产30万t合成氨,52万t尿素的新型化肥厂。平均每小时消耗燃料43t,原料煤58t。所用原煤是自黄陵煤矿由专用煤车运到厂里。
        黄陵煤矿采用原始的爆破方式开采,煤里含有一些未爆的雷管和废的铜线等非磁性杂质。如果让它们(尤其是雷管)进入磨煤机,甚至气化炉或锅炉等后续设备,将会给设备的安全造成很大的威胁,所以雷管必须除掉。然而一般方法或者只对铁等磁性金属起作用,对非磁性金属无能为力;或者除去非磁性金属的效果不理想。经过不断的考察和研究,渭河化肥厂采用了NIKKAnENsoKLxMxTTEn型非磁性金属分离器,该非磁性金属分离器,既可对磁性金属感应信号,也可测出非磁性金属,并分离出来。
         非磁性金属分离器在渭化厂已经应用了一年多,效果较理想。可以完全除掉煤中金属杂质,没有出现因为煤里带有金属而引起停车的事故。这是由于它的灵敏度完全可调并且可调整到很高,在不引起执行机构动作的情况下,可通过信号指示灯亮的程度调整其灵敏度。
         因为防尘、防磁、防静电保护箱以及专用同轴电缆和红、白两个专用接头的采用,保证了分离器的可靠动作,在应用的这段时间里,没有出现过因外界干扰而误动作的情况。
         同时,在正常的作业中也存在些问题,由于原设计意图是原煤里含有不多的铜雷管,分离器探测到后,发出开关量信号给电磁阀,带动气动三通,调节煤流挡板,把含有金属杂质的这一部分煤导向旁边,然后隔一月靠人工把雷管捡出,再把原煤送回皮带。
         然而,渭化厂的原煤里含有大量的铁丝、铝丝、铜丝和比较多的雷管等杂质。按原设计,探头安装在一级除铁器之后。由于原煤里含有较多的铁丝,皮带的输煤量比较大,有一些铁丝就压在煤里面,除铁器不能吸起。结果埋在煤里没有被除铁器除掉的铜丝、铁丝、雷管引起分离器频繁动作,导出大量的“废”煤,靠人工根本就来不及捡干净,也来不及送回皮带,以致煤越积越多,既影响了生产也影响金属分离器的使用。
         经过对应用的总结,非磁性金属分离器最好安装在两级除铁器之后,并且这两级之间至少要经过一次转运,这样能充分发挥它的作用。同时,对导出的“废”煤也应有一个妥当的回收方法,最好能加一条回收皮带,以增加金属分离器的使用效率,减小工作量。
 
 
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